蒸汽式检测-检测仪器
检测项目
热力学性能检测:
- 蒸汽饱和状态测试:干度值(X≥0.98)、比焓偏差(Δh≤5kJ/kg)
- 传热效率检测:热传导系数(k≥45W/m·K)、相变潜热(参照ISO 5167-1)
- 高温拉伸试验:蠕变强度(1000h/500℃≥120MPa)、断裂延伸率(A%≥15)
- 应力腐蚀测试:裂纹扩展速率(da/dt≤10⁻⁹m/s,按NACE TM0177)
- 离子浓度检测:硅酸盐含量(≤20μg/kg)、钠离子(≤5μg/kg)
- 气相杂质测定:溶解氧(≤7μg/L)、二氧化碳(≤2mg/L)
- 超声壁厚测量:厚度减薄率(≤0.1mm/年)
- 磁粉检测:表面裂纹长度(L≤1mm,按ASME V)
- 法兰泄漏率测试:氦气渗透量(≤1×10⁻⁶Pa·m³/s)
- 阀门密封试验:启闭循环次数(≥5000次)
- 流速与压力分布:湍流强度(≤5%)、压降(ΔP≤0.2MPa)
- 气液两相流监测:空泡份额(α≤0.3)
- 氧化皮厚度测量:Fe₃O₄层(≤50μm)
- 沉积物成分检测:磷酸盐残留(≤0.1mg/cm²)
- 管道振动频谱:振幅峰值(≤100μm)
- 固有频率分析:共振规避(f≥120Hz)
- 温度交变试验:循环次数(≥2000次,ΔT=300℃)
- 热疲劳裂纹评估:裂纹萌生周期(N≥10⁵)
- 静电电荷积聚:表面电位(≤0.5kV)
- 电导率监控:蒸汽电导率(≤0.3μS/cm)
检测范围
1. 锅炉承压管材: 涵盖P91/P92合金钢,重点检测高温蠕变损伤与氧化腐蚀速率
2. 蒸汽轮机叶片: Inconel 718高温合金,侧重疲劳裂纹扩展与微动磨损分析
3. 热交换器管束: 316L不锈钢材质,聚焦点蚀敏感性与传热效率衰减
4. 高温阀门组件: 硬质合金密封面,检测热变形量与密封失效临界压力
5. 蒸汽疏水装置: 铸铁/铜合金结构,验证排水效率与闪蒸蒸汽损失率
6. 管道焊接接头: 异种钢焊缝区域,评估残余应力分布与热影响区脆化
7. 冷凝器钛管: 重点关注微生物腐蚀与流速诱导振动断裂
8. 安全阀弹簧: 60Si2MnA弹簧钢,检测应力松弛率与高温屈服强度
9. 绝热保温材料: 硅酸钙制品,测定导热系数老化率与湿膨胀率
10. 汽水分离器: 双相不锈钢结构,监控分离效率与液滴携带量
检测方法
国际标准:
- ASME PTC 19.11 蒸汽纯度在线监测规范
- ISO 8310 高压蒸汽系统泄漏检测方法
- ASTM E139 蠕变断裂试验标准
- GB/T 21389 蒸汽锅炉热工性能试验方法
- GB/T 5776 金属材料高温拉伸试验
- NB/T 47013.5 承压设备无损检测-渗透检测
检测设备
1. 高温蠕变试验机: GWT0504型(温度范围20-1200℃,载荷精度±0.5%)
2. 激光多普勒振动仪: PDV-100型(频率响应0-25kHz,位移分辨率0.01μm)
3. 蒸汽参数分析仪: SAT-8000系列(干度测量精度±0.5%,压力范围0-25MPa)
4. 超声相控阵检测仪: OmniScan MX2(128阵元,缺陷检出率≥Φ0.5mm)
5. 在线离子色谱仪: ICS-6000型(检测限0.1μg/kg,分析周期≤8min)
6. 高温高压反应釜: HPHT-500系统(最高温度600℃,压力100MPa)
7. 傅里叶红外光谱仪: TENSOR II(波数范围7800-350cm⁻¹,分辨率0.4cm⁻¹)
8. 热重分析仪: TGA/DSC 3+(升温速率0.1-100K/min,天平灵敏度0.1μg)
9. 电化学工作站: PARSTAT 4000A(电流范围±2A,阻抗频率10μHz-7MHz)
10. 粒子图像测速系统: LaVision FlowMaster(空间分辨率0.1mm,帧率10kHz)
11. 残余应力测试仪: X-360N型(X射线入射角0-90°,深度分辨率5μm)
12. 闪蒸汽热量计: CSC-2024型(凝结水量程0-5t/h,焓值误差±3%)
13. 氦质谱检漏仪: ASM 340系列(灵敏度5×10⁻¹² mbar·L/s)
14. 金相分析系统: Axio Imager M2m(放大倍数50-1000×,晶粒度评级符合ASTM E112)
15. 高温旋转腐蚀装置: RCE-2000型(转速0-5000rpm,温度上限450℃)
北京中科光析科学技术研究所【简称:中析研究所】
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。